Lograr una estrategia de cero defectos
Lograr cero defectos en las operaciones de fabricación es fundamental en la industria del ensamblaje. El uso de técnicas de control de procesos para garantizar que las soluciones de ensamblaje están adaptadas para satisfacer las necesidades específicas de los clientes y que se montan correctamente a la primera es esencial. Este planteamiento puede ayudar a las empresas a mejorar la calidad de sus productos finales y aumentar su eficiencia.
Siete problemas frecuentes en la fabricación
Aumento de la productividad y la eficiencia
Guía para operadores
Gestión de productos complejos
Localización en tiempo real
Estaciones de trabajo a prueba de errores
Trazabilidad y escalabilidad completas
Comprobación y rectificación en tiempo real
Estrategia de cero defectos
¿Busca una solución integrada para aumentar la eficiencia en la producción?
Ofrecemos un sistema que combina control de estaciones, visualización y trazabilidad, lo que permite configurar fácilmente los procesos en función de las variantes del producto. Garantiza la asistencia a los trabajadores, una estrategia sin defectos y una trazabilidad completa sin necesidad de tener conocimientos de programación. Con acceso global a procesos almacenados localmente y una integración perfecta con diversas herramientas, el sistema aboga por una fabricación sin papel, facilita la conexión en red de las estaciones para mejorar el equilibrio de líneas y proporciona información completa para una toma de decisiones fundamentada y una mejora continua.
¿Por qué utilizar el control de procesos?
Independencia total:
Configuración sencilla de los procesos de producción para las variantes de productos.
No se requieren conocimientos de programación.
Tiempos de respuesta rápidos. Importantes ahorros de costes.
Asistencia eficaz a los trabajadores
El sistema de guía para operarios utiliza una interfaz muy intuitiva para orientar a los empleados en cada paso.
Parametrización automática de los pasos y las herramientas del proceso en función de la variante.
Permite realizar solicitudes de asistencia directa y consultar documentos de ayuda.
Estrategia de cero defectos
Mantenga el control de la calidad del producto con herramientas inteligentes integradas y respuestas en tiempo real durante el proceso de montaje.
Detecte y solucione rápidamente los errores de ensamblaje.
Elimine los olvidos de operaciones y la confusión de componentes.
Sistema de localización en tiempo real
¿Busca una solución en la que las posiciones de perforación, atornillado y otras operaciones se puedan controlar con precisión milimétrica?
Nuestro sistema de localización en tiempo real le permite optimizar los procesos de fabricación, mejorar el control de calidad y aumentar la seguridad. Podrá colocar y localizar sus herramientas y componentes con una precisión milimétrica. La solución ofrece la máxima flexibilidad en el posicionamiento y permite registrar la posición de la herramienta y el componente en tres dimensiones en un área de trabajo predefinida.
¿Por qué utilizar el sistema de localización en tiempo real?
Preciso
Resolución en x/y/z de hasta 0,1 mm. Capaz de detectar tornillos que se encuentran a una distancia de 10 mm entre ellos cuando se integra con una herramienta de localización precisa en un espacio tridimensional
Fácil de usar para los operarios
Solución de aumento por láser que puede proyectar la orientación visual directamente en la aplicación del sistema de localización con una guía intuitiva para los operarios
Flexible
Sistema de localización inalámbrico fácil de ampliar cuando aumente la producción gracias a la opción de múltiples cámaras de infrarrojos para cubrir áreas grandes cuando sea necesario
