7 façons d'introduire des process de fabrication intelligents

Augmentez votre productivité et gardez une longueur d'avance grâce à notre guide de fabrication intelligente sur votre chaîne de montage.

Découvrez des stratégies pour des process axés sur les données, une traçabilité totale, une gestion efficace des outils, une automatisation légère et bien plus encore. Explorez l'ÉCOSYSTÈME de Desoutter pour des solutions expertes.

Augmenter la productivité et travailler plus intelligemment sont essentiels pour conserver un avantage concurrentiel. L'introduction de process de fabrication intelligents qui évoluent avec votre entreprise au fil du temps peut vous offrir l'agilité dont vous avez besoin pour rééquilibrer les process de production en réponse aux fluctuations du marché, ainsi que la flexibilité nécessaire pour adopter rapidement de nouvelles technologies et mettre en œuvre de meilleures méthodes de travail. L'industrie 4.0 définit les principes de la fabrication intelligente, mais transformer cette théorie en réalité dans un environnement de production chargé peut s'avérer difficile. Les fabricants ont besoin de moyens pratiques pour exploiter et appliquer le potentiel de l'industrie 4.0 afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle, d'éliminer les retouches et d'améliorer les marges. Cela inclutla capacité de planifier, de concevoir et d'améliorer en permanence les process individuels à tout moment.  

Alors, comment la connectivité, l'Internet des objetsIoT),l'exploration de données et l'intégration transparente peuvent-ils être appliqués pour offrir de grands avantages à votre entreprise ? La clé est de construire progressivement, jusqu'à ce que vous ayez un écosystème de production intelligent qui englobe tout, des outils d'assemblage intelligents aux analyses de données puissantes.

Voici les meilleurs conseils de Desoutter pour développer des lignes d'assemblage intelligentes, évolutives, adaptables et à l'épreuve du temps.

1. Faites travailler les données pour vous

Les données sont votre bien le plus précieux. Utilisées correctement, les informations produites par les outils d'assemblage intelligents peuvent prendre en charge la maintenance prédictive et la surveillance de l'état, améliorer l'efficacité globale de l'équipement et augmenter la productivité et la disponibilité. Lorsque vous investissez dans une solution, assurez-vous que le logiciel est compatible avec tous les outils que vous souhaitez surveiller, quel que soit le fabricant. Certaines solutions offrent des fonctionnalités telles que le traitement en temps réel, des tableaux de bord programmables, des alertes mobiles et des options de reporting robustes qui garantiront que vos données fonctionnent pour vous.;

2. Assurer une traçabilité totale

Le bon fonctionnement du premier coup et la traçabilité totale sont deux autres avantages de l'Industrie 4.0 dans la pratique. Les systèmes de contrôle des process peuvent guider efficacement les opérateurs dans diverses tâches et soutenir une stratégie zéro défaut. Les interfaces homme-machine (IHM) et le positionnement infrarouge peuvent être utilisés pour montrer à l'opérateur exactement quels outils utiliser, quels composants appliquer et où les fixer (système de positionnement). Le système vérifie ensuite que chaque étape a été correctement réalisée avant de permettre à l'opérateur de passer à l'étape suivante. Ces systèmes de contrôle des process facilitent le respect des exigences de validation et de traçabilité.

3. Bannissez les défauts

En plus d’offrir une traçabilité totale, les systèmes de contrôle de process peuvent prendre en charge la stratégie zéro défaut.. En plus d’offrir une traçabilité totale, les systèmes de contrôle de process peuvent prendre en charge la stratégie zéro défaut. Ils peuvent accepter les données directement depuis l’ERP, scanner et sélectionner automatiquement les outils et fixations adaptés à la tâche. Ces informations sont ensuite transmises au poste de travail afin que l’opérateur puisse procéder à l’assemblage, minimisant ainsi les reprises. Un autre avantage de cette solution est qu’elle ne nécessite aucune compétence de programmation spécialisée pour la reconfiguration. Cela permet de s’adapter plus rapidement aux variations ou d’augmenter ou de réduire la production pour s’adapter aux fluctuations du marché,,sans perte de précision.

4. Mettez vos outils en réseau

La gestion des outils peut prendre du temps, en particulier sur plusieurs lignes d'assemblage. Utilisez des outils sans fil pour :  to:  

• Réduire la complexité du câblage
• Introduire la possibilité d'utiliser un point de connexion unique pour les communications entre le réseau de l'usine et les groupes d'outils

Cette approche de mise en réseau utilise un hub intelligent pour rationaliser la programmation des outils. .Un hub intelligent peut gérer jusqu'à 20 outils sans fil, chacun pouvant être réglé avec précision pour répondre aux exigences spécifiques de l'application. De plus, le hub intelligentrend le rééquilibragede la ligne incroyablement facile. Certains hubs intelligents peuvent prendre moins de 30 secondes pour associer un outil à l'aide de la technologie RFID.

Les hubs intelligents collectent également les données des outils, ce qui simplifiecollectent également les données des outils, ce qui simplifie la génération de rapports. . Ce niveau d'agilité signifie que tous les paramètres de la ligne d'assemblage peuvent être reconfigurés en quelques minutesplutôt qu'en quelques heures, ce qui augmente la disponibilité et maximise la productivité.

5. Apprenez à aimer les cobots

La fabrication intelligente nécessite de nouvelles formes de collaboration entre les personnes, les machines et les logiciels. L'utilisation croissante derobots collaboratifs(cobots)favorise le développement d'outils plus légers et flexibles qui garantissent les plus hauts niveaux de sécurité. Ces outils sont faciles à intégrer à un robot et fonctionnent parfaitement aux côtés d'un opérateur humain.. Ils peuvent offrir des performances, une interactivité et une traçabilité exceptionnelles dans l'assemblage automatisé.

Ces outils sont idéaux pourles applications légères, telles que l'assemblage de sièges de voiture et le travail sous la carrosserie, en particulier lorsque l'outil doit gérer de nombreuses orientations horizontales et verticales différentes.

6. Augmentez votre productivité avec des machines sur mesure

La réduction du temps de travailest un élément essentiel du travail plus intelligent. De nombreux outils sont disponibles pour vous aider, alors commencez par les tâches qui vous apporteront les plus grands bénéfices. Par exemple, si votre process d'assemblage implique plusieurs screwfeeder automatisé l'utilisation d'un alimentateur de vis automatisé pourrait vous faire gagner beaucoup de temps en éliminant la manipulation manuelle de petits composants. Pour les applications à hautes performances, smart multi-spindle , une multibroche intelligente peut être la solution. En plus de couvrir une large gamme d'exigences de couple et de vitesse, cette solution a un objectif clair : aucun arrêt sur la ligne. Les multibroches sont généralement conçues pour les environnements de travail difficiles et offrent un rééquilibrage rapide dans le cas peu probable d'une panne matérielle.

7. Trouvez le bon partenaire

Vous seul savez quelle solution est la mieux adaptée à votre application et à votre budget à un moment donné. Assurez-vousde choisir un partenaire technologique doté de l'expérience technique et industrielle adéquate,,capable de proposer une évaluation de votre ligne , etun large choix de solutions flexibles et évolutives sans sacrifier la fonctionnalité, l'interopérabilité et la compatibilité ascendante. Un écosystème basé sur le travail collaboratif entre le fournisseur de solutions de process de fabrication et les experts de votre entreprise est essentiel. Il relie les personnes, ainsi que la technologie, pour fournir la bonne solution au bon moment.

Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions de process de fabrication (solutions de vissage, d'assemblage et de perçage),rendez-vous chez votre expert local de l'écosystème Desoutter.

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