Stratégie d'atteinte d'un taux de défaut nul
Dans le cadre des opérations de fabrication, l'atteinte d'un taux de défaut nul représente un aspect critique de l'industrie de l'assemblage. Il est essentiel d'utiliser des techniques de contrôle des process afin de s'assurer que les solutions d'assemblage sont personnalisées pour répondre aux besoins spécifiques des clients et que l'assemblage est réalisé correctement du premier coup. Cette approche peut aider les entreprises à améliorer la qualité de leurs produits finaux et à renforcer leur efficacité.
7 défis courants dans le domaine de la fabrication
Augmentation de la productivité et de l'efficacité
Guidage de l'opérateur
Gestion de produits complexes
Localisation en temps réel
Station de travail capable de détecter les erreurs
Traçabilité totale et évolutivité
Contrôle et retouches en temps réel
Stratégie zéro défaut
Vous recherchez une solution intégrée pour améliorer l'efficacité de votre production ?
Nous proposons un système qui combine le contrôle des stations, la visualisation et la traçabilité, ce qui permet de configurer facilement les process en fonction des variantes de produits. Il fournit une assistance aux employés, garantit une stratégie zéro défaut ainsi qu'une traçabilité totale sans nécessiter de compétences en programmation. Grâce à un accès global aux process stockés localement et à une intégration transparente avec divers outils, le système favorise la fabrication sans papier, facilite la mise en réseau des stations pour un meilleur équilibrage des lignes et fournit des informations complètes pour une prise de décision éclairée et une amélioration continue.
Pourquoi recourir au contrôle des process ?
Indépendance totale :
Configuration aisée des process de production selon les variantes de produits.
Aucune compétence en programmation n'est requise, pour une appropriation renforcée.
Assure des temps de réponse rapides. Permet de réaliser des économies significatives.
Assistance efficace aux employés
Doté d'une interface conviviale, le système de guidage de l'opérateur guide les employés étape par étape.
Paramétrage automatique des étapes du process et des outils en fonction de la variante.
Permet d'effectuer des demandes d'assistance directes et d'accéder aux documents d'aide.
Stratégie zéro défaut
Gardez le contrôle sur la qualité du produit grâce aux outils intelligents et aux commentaires en temps réel intégrés dans le process d'assemblage.
Détectez et corrigez rapidement les erreurs d'assemblage.
N'oubliez plus d'opérations et ne confondez plus les composants.
Système de localisation en temps réel
Vous cherchez une solution pour contrôler la position des opérations de perçage, de vissage et autres avec une précision millimétrique ?
Notre système de localisation en temps réel vous permet d'optimiser les process de fabrication, d'améliorer le contrôle qualité et de renforcer la sécurité. Vous pouvez positionner et localiser vos outils et vos composants avec une précision millimétrique. La solution assure une flexibilité maximale pour le positionnement et peut enregistrer la position de l'outil et du composant en trois dimensions dans une zone de travail prédéfinie.
Pourquoi utiliser le système de localisation en temps réel ?
Précision
Résolution en x/y/z jusqu'à 0,1 mm. Capable de détecter des vis distantes de 10 mm lorsqu'il est intégré à l'outil, pour un système de localisation précis dans l'espace tridimensionnel
Simplicité d'utilisation
Solution laser augmentée capable de projeter le guidage visuel directement sur l'application pour un système de localisation doté d'une option de guidage intuitif de l'opérateur
Flexibilité
Système de localisation sans fil facile à adapter à l'évolution de la production grâce à l'option de caméras infrarouge multiples permettant de couvrir une large zone si nécessaire
