L'E-PULSE est le premier outil à impulsions entièrement électrique sur le marché qui offre une transformation complète de l'outillage d'assemblage pneumatique à l'outillage d'assemblage électrique sans réaction.
La flexibilité des usines d’assemblage automobile modernes est un spectacle à ne pas manquer. De nos jours, il n’est pas rare de voir des modèles de voitures complètement différents être produits sur la même ligne de production, sans aucun délai.
Ce type d’adaptabilité nécessite l’intégration transparente de systèmes robotiques avancés. Tout aussi crucial, cela exige également que les ouvriers des chaînes de montage accomplissent leurs tâches de la manière la plus efficace et la plus productive possible.
Ces demandes stimulent l’adoption de nouveaux outils portables dans le secteur automobile. Un exemple en est l'outil électrique à réaction à faible couple E-PULSE, déjà adopté par un certain nombre de fabricants, dont Toyota et Hyundai, qui dispose d'un mécanisme d'impulsion breveté signifiant que l'outil ne donne aucune réaction de couple à l'opérateur.
Les avantages de cet outil sont évidents. Son fonctionnement sans réaction et entièrement programmable, associé à son faible poids et à sa conception ergonomique, permet aux contrôleurs d'effectuer leurs tâches en toute maîtrise. La fixation d'écrous et de vis peut se faire d'une seule main, sans aucun à-coup de l'outil. Cette flexibilité contribue à accroître la productivité, en offrant une solution "point and shoot" à des vitesses de près de 5 000 tr/min(équivalentes à celles d'un outil pneumatique), avec une réduction de 30 % du temps nécessaire pour trouver l'emplacement des boulons.
Le fonctionnement sans réaction du couple rend également l'outil plus confortable à utiliser. L'E-PULSE n'expose pas les opérateurs aux types de forces exercées sur la main et le bras qui peuvent entraîner des microtraumatismes répétés.. En fin de compte, cela peut conduire à une réduction de l'absentéisme lié à la santé, ce qui stimule la productivité de l'usine.
Les opérateurs ne sont pas les seuls à bénéficier de l'utilisation de l'E-PULSE : il y a également un impact positif sur les coûts d'utilisation et de maintenance. Un outil électrique sans air consomme moins d'énergie que son homologue pneumatique, et son fonctionnement sans huile présente un net avantage environnemental. L'outil est également équipé d'un moteur électrique pratiquement sans entretien et d'une boîte de vitesses à longue durée de vie, ce qui réduit la fréquence d'étalonnage sur la ligne de production.
L'utilisation de l'E-PULSE permet également aux équipementiers de bénéficier d'une traçabilité totale. Le contrôle programmable du couple et la surveillance de l'angle permettent d'obtenir une qualité prévisible et reproductible. Le couple produit pour chaque tâche peut être enregistré et stocké, ce qui permet aux entreprises de disposer d'une précieuse piste d'audit des données de production en vue d'une évaluation ultérieure.
Historiquement, les entreprises du secteur automobile ont été les leaders du marché dans l'adoption des technologies d'outillage électrique,mais d'autres secteurs leur emboîtent le pas. L'industrie aérospatiale, par exemple, exige également des niveaux extrêmement élevés de flexibilité et de traçabilité dans ses usines de production, et l'intérêt pour des produits tels que l'E-PULSE va croissant. Les fabricants d'appareils électroménagers, quant à eux, cherchent également à améliorer la qualité et la fiabilité de leurs produits blancs, et le passage des outils pneumatiques aux outils électriques est un moyen relativement peu coûteux d'atteindre cet objectif.
En fin de compte, les entreprises tournées vers l'avenir reconnaissent qu'elles doivent investir dans les technologies les plus récentes si elles veulent améliorer à long terme l'efficacité de leur production. En d'autres termes, pour obtenir une assurance qualité, une maintenance simplifiée et le confort de l'opérateur, vous devez vous assurer que vos opérateurs disposent des bons outils pour le travail.
A voir !
