정밀한 오류 방지 기반 품질 검사

nexonar TAGIT

nexonar TAGIT: 태그로 증명하세요

TAGIT은 nexonar와 완벽하게 연동되도록 설계된 최신 혁신 솔루션으로, 무결점 품질(Zero-defect Quality)을 경험할 수 있도록 지원합니다. 배터리로 구동되는 이 디바이스는 OK를 위한 녹색 버튼, NOK를 위한 적색 버튼 두 개의 직관적인 버튼을 갖추어 빠르고 간편한 검증이 가능합니다.

단일 트래커를 탑재한 TAGIT은 정밀한 존(Zone) 제어를 통해 비접촉 방식으로 부품 존재 여부를 감지합니다. TAGIT을 통해 정확도를 높이고, 작업 프로세스를 간소화하며, 전반적인 품질 보증 수준을 한 단계 끌어올릴 수 있습니다.

고객 과제 – 기존 품질 검사 및 마킹 프로세스

작업자가 마킹을 잊거나 잘못 표시할 가능성이 있어, 품질 관리에 공백이 발생할 수 있음

작업자 마킹 누락 또는 오기입 위험
작업 이력 추적이 어려워 공정 관리 및 원인 분석에 한계 발생

위치 정보가 포함된 타임스탬프 부재
수집된 데이터를 분석하거나 자동화에 활용할 수 없어 공정 최적화가 어려움

데이터 활용의 한계

nexonar는 이러한 과제를 어떻게 해결할까요?

마킹 작업의 디지털화

마킹은 추적성과 품질 관리를 위해 필수적인 공정이지만, 별도의 제어 장치가 없을 경우 오류가 발생하기 쉽습니다.
nexonar 솔루션은 모든 마킹 작업을 정확하고 추적 가능하게 기록하며, 실시간으로 생산 공정에 통합하여 관리할 수 있도록 지원합니다.

휴먼 에러 최소화

작업자를 실시간으로 가이드하여 마킹이 항상 정확한 위치에, 일관되게 수행되도록 지원합니다. 모든 마킹 작업이 올바른 위치에서 이루어졌는지 확인함으로써, 실수·재작업·스크랩 발생을 효과적으로 줄일 수 있습니다.
공정 최적화

실시간 및 이력 데이터를 기반으로 사이클 타임을 모니터링하고 병목 구간을 파악하며, 개선 기회를 도출할 수 있습니다. 공정에 대한 인사이트를 바탕으로 데이터 기반 의사결정이 가능해져 전반적인 생산 효율을 향상시킵니다.
공정 시스템 통합

마킹 데이터를 기존 제조 시스템에 자연스럽게 연동·전달하여 관리할 수 있습니다. 실시간 피드백을 통해 클로즈드 루프 공정(Closed-loop process)을 지원하고, 생산 추적성과 품질 관리 수준을 강화합니다.
완전한 추적성 확보

모든 마킹 작업은 정확한 위치 정보와 타임스탬프와 함께 자동으로 기록됩니다. 이를 통해 규정 준수, 감사 대응은 물론, 지속적인 공정 개선 활동까지 효과적으로 지원합니다.