Drehmoment-Messtechnik
Die Drehmoment-Maßeinheiten von Desoutter sind für die Gewährleistung von Genauigkeit, Zuverlässigkeit und Qualität bei der industriellen Montage unerlässlich. In der Tat müssen pneumatische und elektrische Werkzeuge in regelmäßigen Abständen gemessen und überprüft werden, und die Industrie verlässt sich auf fortschrittliche Drehmoment-Messsysteme, um zu gewährleisten, dass jeder Befestigungsvorgang strengen Standards entspricht. Desoutter kombiniert in seinem Portfolio Präzisionshardware mit intelligenter Software, um Komplettlösungen für Drehmomentprüfgeräte und Drehmomentkalibrierung zu liefern. Entdecken Sie unsere Messgeräte!
Intelligente Drehmomentschlüssel
Wireless Rotary Transducers
Drehmoment-Messwertgeber
Messbank
Datensammler
Software für Messtechnik
Klemmkraft-Messwertgeber
Drehmomenttester für Schraubwerkzeuge
Häufig gestellte Fragen zur Drehmomentmessung
Kennen Sie Six Sigma zur Prozessverbesserung (DMAIC)?
DEFINE: Das Ziel festlegen
MEASURE: Definieren Sie die Metriken
ANALYSE: Messen Sie, wohin Sie gehen
IMPROVE: Verbessern Sie die Prozesse, während Sie gehen
CONTROL: Handeln Sie sofort, wenn Sie auf dem falschen Weg sind
Wie kann man während der Kalibrierung automatische Anpassungen vornehmen?
Die automatische Justierung während der Kalibrierung ist ein Prozess, der dazu dient, die Genauigkeit der Werkzeuge aufrechtzuerhalten und eine gleichbleibende Schraubleistung an Montagelinien zu gewährleisten. So funktioniert es typischerweise:
1-Überwachung der Werkzeugfähigkeit
Mit Hilfe von SPC (Statistische Prozesskontrolle) wird überprüft, ob die aktuell verwendeten Werkzeuge die erforderlichen Leistungsstandards erfüllen. SPC hilft, Abweichungen frühzeitig zu erkennen und die Prozessstabilität aufrechtzuerhalten.
2-Reagieren Sie auf Warnungen
Wenn eine Warnung anzeigt, dass ein Werkzeug außerhalb der Toleranz liegt, ist eine Neukalibrierung erforderlich. Moderne Systeme ermöglichen dies automatisch, wodurch Ausfallzeiten und menschliches Versagen reduziert werden.
3-Automatische Justierung durchführen
Fortgeschrittene Lösungen, wie z.B. solche mit einem Elektrischen Akku-Impulswerkzeug (WRT), ermöglichen dank des Infrastrukturmodus eine automatische Justierung, ohne dass Kabel benötigt werden. Diese Systeme können mehrere Anzugszyklen (z. B. bis zu 30) verarbeiten, um das Werkzeug genau zu kalibrieren.
4-Zugriff auf Ergebnisse und Rückverfolgbarkeit
Die Kalibrierungsergebnisse werden im Messwandler gespeichert und können in Produktionsüberwachungsplattformen integriert werden, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Compliance-Berichterstattung zu gewährleisten. Die WRT-Datenbank speichert 5 000 Kurven und 50 000 Ergebnisse.
Was ist eine Restdrehmomentprüfung?
Bei der Restdrehmomentprüfung wird das verbleibende Drehmoment an einer Verbindung nach dem Anziehen gemessen. Dieser Schritt stellt sicher, dass die Verbindung das korrekte Drehmomentniveau beibehält, und hilft, eine mögliche Lockerung zu erkennen.
Warum ist die Überprüfung des Restdrehmoments wichtig?
Es ist ein kritischer Schritt für sicherheitsrelevante Anwendungen. Das frühzeitige Erkennen von Gelenkrelaxation verhindert Ausfälle und garantiert die Einhaltung der Drehmomentspezifikationen.
Wann sollte eine Restdrehmomentprüfung durchgeführt werden?
Eine Restdrehmomentprüfung kann durchgeführt werden:
- Während eines neuen Montagevorgangs, um den korrekten Anzug zu bestätigen.
- Um die Relaxation unter Drehmoment- oder Überdrehmomentbedingungen zu überprüfen.
Wie wird eine Restdrehmomentprüfung durchgeführt?
Restdrehmoment kann nach dem Anziehen mit verschiedenen Werkzeugen gemessen werden, darunter:
- Impulswerkzeuge
- Dauerwerkzeuge
- Schlüssel
- Restdrehmomentmessung kann mit dem Q-Schlüssel S, Q-Schlüssel C, oder Q-Audit
Was passiert, wenn das Restdrehmoment außerhalb der Toleranz liegt?
Wenn das Restdrehmoment nicht der vorgegebenen Toleranz entspricht, sind mehrere Korrekturmaßnahmen möglich:
- Überprüfung der Werkzeugkalibrierung
- Überprüfung der Verbindung
- Nachziehen und erneute Überprüfung
Wie kann man abnormale Kurven in Echtzeit erkennen?
Desoutters Curve AnalyticsLösung überwacht kontinuierlich Anzugskurven an Montagelinien. Jede Anzugskurve wird live analysiert und anhand ihres Verhaltens in Gruppen zusammengefasst. Wenn eine neue Anzugskurve außerhalb des zulässigen Bereichs liegt, löst das System einen sofortigen Alarm aus, um sofortige Korrekturmaßnahmen zu ergreifen.
Was geschieht, wenn eine Anomalie der Verschraubung festgestellt wird?
Wenn eine anormale Anzugskurve festgestellt wird, erhalten die Aufsichtsbehörden eine Live-Warnung. Dies ermöglicht ein schnelles Eingreifen - entweder durch eine Überarbeitung des Anzugsweges oder durch eine Neukalibrierung des Werkzeugs, falls erforderlich. Die Lösung nutzt KI, um Anomalien zu klassifizieren und sich sofort an Produktionsänderungen anzupassen, wodurch Ausfallzeiten reduziert und die Zuverlässigkeit des Schraubprozesses verbessert werden. Desoutter bietet die Demeter-Lösung für die Erkennung und Analyse von Kurvenanomalien an.
Basierend auf Ihrem Kontrollplan ermöglichen Ihnen die verschiedenen Lösungen, die wir im Bereich Messtechnik anbieten:
Übernehmen Sie die Kontrolle über die Leistungsfähigkeit und Wiederholbarkeit von Montagewerkzeugen ab deren Eingang im Werk und machen Sie diese mit Maschinenfähigkeitsuntersuchungen und Kalibrierungsberichten nachhaltig und nachvollziehbar.
Qualifizieren Sie die ausgewählten Werkzeuge für spezifische Operationen in Bezug auf die regelmäßig durchgeführten Tests.
Messen Sie mit SPC den Produktionsausstoß und erhalten Sie klare Anhaltspunkte, um eine vorbeugende Wartung durchzuführen oder eine Prozessabweichung bei kritischen Vorgängen zu erkennen.
Ermöglichen Sie die Dokumentation Ihrer Schraubvorgänge von der Entwicklungsphase bis zu Qualitätsaudits.
Qualitäts-Drehmomentschlüssel wie der Q-Shield - S - Digital Smart Schlüssel und der Q-Audit Schlüssel sind für eine Drehmomentmessgenauigkeit in Echtzeit und eine nahtlose Integration in Qualitätskontrollprozesse ausgelegt. Für Anwendungen, die eine dynamische Überwachung erfordern, bieten die E-PULSE - Elektrischen, rotierenden Messwertgeber - Drehmoment und -winkel (WRT) modernste Konnektivität, die es Ingenieuren ermöglicht, Drehmoment und -winkel ohne Kabel zu erfassen. Über die intuitive Web-Benutzeroberfläche haben Sie Zugriff auf die Ergebnisdatenbank, Kurven, Live-Ergebnisse und die Möglichkeit zum Datendownload. Benötigen Sie eine zuverlässige Kalibrierung und Wiederholbarkeit über Produktionslinien hinweg? Statische und rotierende Drehmomentwandler DSTxs, DRT und PST sind grundlegend.
Zur Unterstützung von Fähigkeitsstudien bietet die Messbank Delta Cart eine mobile Lösung für Drehmomentprüfgeräte vor Ort, während Datensammler Delta den Prozess der Erfassung und Analyse von Ergebnissen vereinfacht. Drehmomentmesssoftware ist ein zentraler Bestandteil der digitalen Qualitätssicherung. Deshalb bieten wir Ihnen Delta QC, unsere Software für Messtechnik, die Teams mit fortschrittlicher Berichterstattung und Verfolgung der Einhaltung von Vorschriften unterstützt. Der Klemmkraft-Messwertgeber (FCT) und die Schrauber Drehmomenttester für Schraubwerkzeuge Alpha sind unsere Spezialwerkzeuge, die die Präzision auf spezifische Anwendungen ausweiten und sicherstellen, dass jede Verbindung validiert wird.
Durch die Kombination von Drehmomentsensoren, digitalen Drehmomentschlüsseln und intelligenter Messsoftware bietet Desoutter Komplettlösungen für Branchen, die Drehmomentdaten in Echtzeit erfassen und ihre Produktivität verbessern möchten. Unabhängig von der Branche garantieren unsere Drehmoment-Messsysteme Leistung, Sicherheit und Übereinstimmung mit internationalen Normen bei jedem Schraubvorgang.