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  3. Pulse Battery – 배터리 전기 펄스 공구
  4. PULSE - 배터리 앵글 헤드
Electric pulse angle head  tools - EABCLRT

PULSE - 배터리 구동 앵글 헤드 공구 – EABCLRT

반력 없이 구현하는 고토크 & 고속의 완벽한 조합

생산성을 높이는 고토크 펄스 성능

EABCLRT 배터리 전동 펄스 앵글헤드 너트런너는 반력이 없는 상태에서 고토크와 고속을 모두 제공하는 최적의 솔루션입니다. 연속 구동 속도 1300 rpm, 체결 토크 범위 40~110 Nm로 생산성을 대폭 향상시키며, 사용이 쉽고 가볍고 유지보수 비용까지 낮춘 혁신적인 공구입니다.

당신의 생산 현장에서 발생하는 문제를 해결합니다

택트 타임 단축

  • 1300 rpm의 연속 회전 속도로 기존 대비 최대 3배 빠른 체결 속도

  • 하나의 공구로 다양한 공정 커버 → 공구 교체 시간 감소

  • 프리-타이트닝(Pre-tightening)을 위한 별도 공구 불필요

작업자 만족도 및 유지율 향상

  • 작업자 편의성 극대화: 가벼움, 저진동, 무반력 → 근골격계 부담(MSD) 최소화

  • 조작성 향상: 컴팩트하고 균형 잡힌 설계로 반력암 불필요

    작업자 조작성 향상

  • 작업 신뢰성 강화: 360° LED 실시간 피드백 제공

총소유비용(TCO) 절감

  • 오일리스(Oil-free) 펄스 유닛 → 유지보수 점검 감소

  • 반력 장비 없이 캘리브레이션 가능 → 유지보수 비용 절감

  • 케이블·반력암·밸런서 없이 빠르고 간편한 설치 → 초기 설치 비용 절감

전동 앵글헤드 펄스 공구에 대해 더 알아보고 싶으신가요?

EABCLRT 펄스 공구를 만나보세요

하드 조인트와 소프트 조인트 모든 접합부에 최적화

최적의 작업 편의성과 효율성을 위한 설계

1

넓은 토크 범위 지원

단 하나의 공구로 40 ~ 110 N·m를 모두 커버

2

기계식 기어박스

유압 펄스 유닛 대비 유지보수 비용 감소

3

RFID

RFID 기반 비접촉식 간편 페어링

4

두 가지 배터리 포지션 지원

36V 리튬이온 기술 적용

5

고정밀 트랜스듀서 기술

토크를 직접 측정하여 정확도 향상

6

360° 보고 LED

실시간 피드백 극대화를 위한

7

보안 강화 Wi-Fi 통신

EABCLRT 모델 전용

1

넓은 토크 범위 지원

단 하나의 공구로 40 ~ 110 N·m를 모두 커버

4

두 가지 배터리 포지션 지원

36V 리튬이온 기술 적용

5

고정밀 트랜스듀서 기술

토크를 직접 측정하여 정확도 향상

2

기계식 기어박스

유압 펄스 유닛 대비 유지보수 비용 감소

3

RFID

RFID 기반 비접촉식 간편 페어링

6

360° 보고 LED

실시간 피드백 극대화를 위한

7

보안 강화 Wi-Fi 통신

EABCLRT 모델 전용

EABCLRT 주요 성능 지표

1300 rpm

기존 솔루션 대비 최대 3배 빠른 속도

40 - 110 Nm

하나의 공구로 모든 작업 해결

+/- 10%

110 Nm 기준 ± 10% 성능

5개 이상의 특허

고급 펄스 기술 적용

110 Nm까지 다양한 작업을 단 하나의 공구로 해결

차체 조립, 리어 액슬, 파워트레인 및 엔진, 스트럿 마운팅, 연료 펌프 설치, 배터리 팩 리워크 … 그리고 더 많은 적용 분야까지 대응

제품 모델

최적의 체결 성능을 위해, 기능별로 가장 적합한 EABxLRT 펄스 공구를 선택하세요

최소 토크 (Nm)최대 토크 (Nm)출력 최대 속도 (rpm)길이무게 (kg) - 배터리 제외와이파이액세서리 포트
EABALRT110-1300 / 615 166 327 04011013005442.7-
EABCLRT110-1300 / 615 166 324 04011013005442.8☑
EABCLRT110-1300-ELINK / 615 166 330 04011013005442.9☑☑
  • 최소 토크 (Nm)

    40
    40
    40
  • 최대 토크 (Nm)

    110
    110
    110
  • 출력 최대 속도 (rpm)

    1300
    1300
    1300
  • 길이

    544
    544
    544
  • 무게 (kg) - 배터리 제외

    2.7
    2.8
    2.9
  • 와이파이

    -
    ☑
    ☑
  • 액세서리 포트

    ☑

이제는 밸런서와 반력암을 잊어도 됩니다!

앵글헤드 펄스 공구는 작업자를 반력으로부터 완전히 해방시켜 줍니다.

펄스 공구 라인업과 스마트 허브를 확인해보세요

CONNECT 산업용 스마트 허브

데소터의 CONNECT 산업용 스마트 허브는 최대 20개의 체결 공구를 관리할 수 있는 기능을 갖춘 혁신적인 플랫폼입니다. CONNECT는 완벽한 오류 교정 및 추적 가능성과 함께 시중에 출시된 제품 중 최고의 유연성을 제공하여 모든 체결 공구를 완벽히 관리할 수 있도록 지원합니다.

PULSE - 배터리 전기 펄스 공구 - 고급

Low reaction battery pulse pistol tool, standalone version, for your demanding applications.

PULSE - 배터리 전기식 권총형 도구

무선 통신 기능을 갖춘 적은 반동의 배터리 펄스 피스톨 공구는 중요한 분야를 위한 최적의 솔루션입니다.

E-PULSE – 전기 펄스 피스톨 그립 변환 너트 러너

빠른 택 타임, 적은 반동, 한손 조작을 필요로 하는 가장 까다로운 분야의 경우, 데소터 ELRT E-Pulse가 완벽한 도구입니다. 어떤 응용 분야에서든지 CVIL 컨트롤러를 갖춘 데소터 E-Pulse는 탁월한 유연성과 완벽한 Industry 4.0 체결 데이터를 제공합니다.

세계가 신뢰하는 파트너

수십 년간 이어온 신뢰의 파트너십

Desoutter Service는 공구 유지보수, 소프트웨어 지원, 데이터 분석 서비스를 제공합니다

교정 및 유지보수가 필요하신가요?

귀사의 작업 환경에서 절감 가능한 제품·서비스 비용을 시뮬레이션해보세요

에너지 절감, 비용 절감, CO₂ 배출 저감을 원하시나요?

FAQ – 펄스 기술의 작동 원리를 이해하기 위한 6가지 핵심 질문

PU와 Desoutter 기술의 차이점은 무엇입니까?

 

유압 펄스 공구는 유체를 이용한 펄스 메커니즘을 사용합니다. 이 기술은 일관된 성능을 보장하기 위해 정기적이고 매우 구체적인 유지보수가 필요합니다. 특정 기계식 기어박스를 사용하는 Desoutter의 기술은 오일 펄스 유닛이 필요하지 않아 유지보수 비용을 크게 절감합니다.

프로그레시브 펄스 모드란 무엇인가요?

 

PU는 일반적으로 단단한 접합 작업에 가장 적합합니다. Desoutter는 '프로그레시브 펄스'라는 모터 제어 모드를 개발하여 최종 펄스 진폭까지 점진적으로 상승시킬 수 있으며, 더 부드러운 접합 작업에도 사용할 수 있습니다.

PU는 저토크 용도인가요?

 

저 토크 작업에도 펄스 기술을 사용할 수 있습니다. 이때는 주로 파이프 내경 펄스 공구가 사용됩니다. Desoutter에서는 6Nm부터 시작하는 다양한 파이프 내경 펄스 공구를 보유하고 있습니다.

전기 펄스 공구는 배터리식 또는 케이블식으로 제공되나요?

 

전기식 직접 구동 공구와 마찬가지로, 배터리 및 케이블 방식의 펄스 기술도 제공됩니다. 이를 통해 고객은 작업 유형에 따라 적합한 동력 기술을 선택할 수 있습니다.

펄스 기술의 장점은 무엇인가요?

 

펄스 기술에는 여러 장점이 있으며, 주요 장점은 다음과 같습니다: 반작용력이 없어 반작용 장치 없이도 공구를 쉽게 조작할 수 있습니다. 또한 복잡한 반작용 시스템이 필요하지 않아 총소유비용(TCO)을 절감합니다. Desoutter PULSE 공구의 속도가 높아 생산성과 효율성이 향상됩니다.

펄스 스크류드라이버 기술이란 무엇인가요? 언제 사용하나요?

 

펄스 스크류드라이빙 기술은 조립체에 짧고 반복적인 토크 펄스를 전달하면서 작업자에게 전달되는 토크 반작용을 줄여 피로와 부상 위험을 최소화합니다.

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7 ways to introduce smart manufacturing processes

Discover 7 ways to introduce smart manufacturing processes on your assembly line. Learn about data-driven processes, total traceability, efficient tool management, light automation, and more. Explore Desoutter’s Ecosystem for expert solutions.

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End of Arm Tooling (EOAT) for Automated Tightening Production Lines

Collaborative robots, also known as cobots, can operate without safety barriers and can be seamlessly integrated in a human workspace. By combining screwdrivers or nutrunners with a cobot (with end of arm tooling), the tightening process becomes easily automated, even in confined spaces.