A perfuração inteligente oferece qualidade e precisão no caminho para a Indústria 4.0

O corpo de um avião comercial moderno é uma peça de engenharia surpreendentemente complexa.

Materiais compostos avançados, incluindo alumínio, titânio e fibra de carbono, combinam-se perfeitamente para formar uma estrutura extremamente forte e ao mesmo tempo flexível.

Essa engenharia sofisticada apresenta desafios na linha de produção. Os operadores da indústria aeroespacial precisam perfurar milhares de orifícios por fuselagem, e cada material possui características técnicas distintas. Para lidar com essa flexibilidade, são necessárias ferramentas verdadeiramente inteligentes.

Uma das soluções oferecidas pela Desoutter é a linha SETITEC éVo de ferramentas elétricas avançadas para perfuração. Projetadas para aumentar a flexibilidade e a produtividade, essas ferramentas oferecem ao operador controle total sobre os parâmetros de perfuração e contam com um modo de perfuração automático que permite a auto-adaptação do ciclo. A linha éVo também possui monitoramento em tempo real da perfuração, com detecção automática dos pontos de saída.

Essa perfuração inteligente permite uma verdadeira otimização da produção. As empresas do setor aeroespacial podem se beneficiar com a redução do tempo de ciclo, já que as taxas de avanço e rotação são ajustadas com base na detecção contínua do material. Além disso, o éVo é uma linha totalmente modular de ferramentas de perfuração, o que significa que componentes como unidades de motor e cabeçotes podem ser trocados de forma rápida e fácil, aumentando o tempo de operação. Essa funcionalidade visa oferecer qualidade, produtividade e facilidade de uso.

O uso do éVo também traz benefícios ambientais e para a saúde e segurança. As ferramentas elétricas consomem muito menos energia do que as pneumáticas. E a função inteligente de gestão da lubrificação reduz a exposição dos operadores a produtos químicos potencialmente nocivos.

A linha éVo representa um avanço significativo em desempenho e qualidade de perfuração. Mas não é o ponto final. Ao começar a utilizar esses produtos elétricos, as empresas estão dando grandes passos em direção a um futuro mais inteligente e digital, onde os dados de fabricação podem ser coletados, analisados e integrados em programas da Indústria 4.0. Essa abordagem permitirá a criação de ambientes de produção realmente conectados, aumentando a produtividade, o tempo de operação e a flexibilidade, além de eliminar desperdícios. É possível até imaginar a combinação de dados de atividades manuais de perfuração com informações extraídas de robôs e cobots, criando as fábricas digitalizadas do futuro.