Strategie zur Erreichung von Null-Fehlern
Das Erreichen von Null-Fehlern in der Fertigung ist ein entscheidender Aspekt in der Montageindustrie. Der Einsatz von Prozesskontrolltechniken, die sicherstellen, dass die Montagelösungen auf die spezifischen Bedürfnisse der Kunden zugeschnitten sind und beim ersten Mal korrekt montiert werden, ist von entscheidender Bedeutung. Dieser Ansatz kann Unternehmen helfen, die Qualität ihrer Endprodukte zu verbessern und die Effizienz zu steigern.
7 typische Herausforderungen in der Fertigung
Steigerung von Produktivität und Effizienz
Werkerführung
Komplexes Produktmanagement
Echtzeit-Positionserfassung
Fehlerfreie Montagestationen
Vollständige Rückverfolgbarkeit und Skalierbarkeit
Kontrolle und Nacharbeit in Echtzeit
Null-Fehler-Strategie
Suchen Sie nach einer integrierten Lösung zur Steigerung der Produktionseffizienz?
Wir bieten Ihnen ein System, das Arbeitsplatzsteuerung, Visualisierung und Rückverfolgbarkeit kombiniert und die einfache Konfiguration von Prozessen auf der Grundlage von Produktvarianten ermöglicht. Es gewährleistet die Unterstützung der Mitarbeiter, eine Null-Fehler-Strategie und eine vollständige Rückverfolgbarkeit, ohne dass Programmierkenntnisse erforderlich sind. Mit globalem Zugriff auf lokal gespeicherte Prozesse und nahtloser Integration mit verschiedenen Tools unterstützt das System die papierlose Fertigung, erleichtert die Vernetzung von Stationen für eine verbesserte Linienauslastung und liefert umfassende Erkenntnisse für fundierte Entscheidungen und kontinuierliche Verbesserungen.
Warum ein Prozessleitsystem einsetzen?
Vollständige Unabhängigkeit:
Einfache Konfiguration von Produktionsprozessen für Produktvarianten.
Keine Programmierkenntnisse erforderlich, was die Eigenverantwortung stärkt.
Garantiert schnelle Reaktionszeiten. Erhebliche Kosteneinsparungen werden erzielt.
Effektive Unterstützung der Bediener
Ein Werkerassistenzsystem mit einer benutzerfreundlichen Oberfläche führt die Mitarbeiter Schritt für Schritt.
Automatische Parametrierung von Prozessschritten und Werkzeugen auf Basis der Variante.
Ermöglicht direkte Supportanfragen und den Zugriff auf Hilfedokumente.
Null-Fehler-Strategie
Behalten Sie die Kontrolle über die Produktqualität mit der Integretation von Smart Tools und Echtzeit-Feedback im Montageprozess.
Schnelles Erkennen und Beheben von Montagefehlern.
Verhindern Sie vergessene Arbeitsschritte und verwechselte Komponenten.
Echtzeit-Positionierungssystem (auch bekannt unter RTLS)
Suchen Sie eine Lösung, mit der sich die Positionen von Bohr-, Schraub- und anderen Vorgängen millimetergenau steuern lassen?
Mit unserem Echtzeit-Positionserfassungssystem können Sie Fertigungsprozesse optimieren, die Qualitätskontrolle verbessern und die Sicherheit erhöhen. Sie können Ihre Werkzeuge und Komponenten mit millimetergenauer Präzision positionieren und lokalisieren. Die Lösung bietet maximale Flexibilität und kann die Position des Werkzeugs und der Komponente in einem vordefinierten Arbeitsbereich dreidimensional erfassen.
Warum ein Echtzeit-Positionierungssystem?
Genau
Auflösung in x/y/z bis zu 0,1 mm. Integrieren Sie ein präzises Positionierungssystem im dreidimensionalen Raum an ihren Werkzeugen, um Schrauben zu erkennen, die 10 mm voneinander entfernt sind.
Benutzerfreundlich für Bediener
Augmented-Laser-Lösung, die visuelle Hinweise mit intuitiver Bedienerführung direkt auf die Anwendung für das Ortungssystem projizieren kann
Flexibel
Kabelloses System, das sich mit der Produktionsentwicklung leicht skalieren lässt, mit der Option einer Multi-Infrarotkamera, die bei Bedarf einen großen Bereich abdeckt
