Naplnenie stratégie nulovej chybovosti
Dosiahnutie nulovej chybovosti vo výrobných operáciách je kritickým aspektom montážneho priemyslu. Kľúčovým predpokladom je používanie techník riadenia procesov s cieľom zabezpečiť, aby boli montážne riešenia prispôsobené špecifickým potrebám zákazníkov a aby montáž bola vykonaná správne hneď na prvýkrát. Tento prístup pomáha spoločnostiam zlepšovať kvalitu konečných produktov a zvyšovať efektivitu.
7 najčastejších problémov vo výrobe
Zvýšenie produktivity a efektívnosti
Navádzanie operátora
Komplexné riadenie produktov
Určovanie polohy v reálnom čase
Pracovná stanica odolná voči chybám
Úplná sledovateľnosť a škálovateľnosť
Kontrola a prepracovanie v reálnom čase
Stratégia nulovej chybovosti
Hľadáte integrované riešenie na zvýšenie efektívnosti výroby?
Ponúkame systém, ktorý kombinuje riadenie staníc, vizualizáciu a sledovateľnosť a umožňuje jednoduchú konfiguráciu procesov na základe variantov produktov. Poskytuje pomoc pracovníkom, zabezpečuje stratégiu nulovej chybovosti a úplnú sledovateľnosť bez potreby programátorských zručností. Vďaka globálnemu prístupu k lokálne uloženým procesom a bezproblémovej integrácii rôzneho náradia systém podporuje bezpapierovú výrobu, uľahčuje sieťové prepojenie staníc, čo umožňuje zlepšiť vyváženosť linky. V neposlednom rade tento systém poskytuje komplexné informácie, čo podporuje informované rozhodovanie a neustále zlepšovanie.
Prečo používať kontrolu procesov?
Úplná nezávislosť:
• Jednoduchá konfigurácia výrobných procesov pre rôzne varianty produktov.
• Nie sú potrebné programátorské zručnosti, čo podporuje vlastníctvo procesov.
• Zabezpečuje rýchlu odozvu. Umožňuje dosiahnuť výrazné úspory nákladov.
Efektívna pomoc pracovníkom:
• Systém navádzania operátorov v kombinácii s prehľadným používateľským rozhraním sprevádza pracovníkov jednotlivými krokmi procesu.
• Automatická parametrizácia krokov procesu a náradia na základe variantu produktu.
• Umožňuje priamo zadávať žiadosti o podporu a poskytuje prístup k dokumentom s pomocou.
Stratégia nulovej chybovosti:
• Udržiavanie kontroly nad kvalitou produktov pomocou integrovaného inteligentného náradia a spätnej väzby v reálnom čase počas montážneho procesu.
• Rýchle odhaľovanie a odstraňovanie montážnych chýb.
• Eliminácia výskytu zabudnutých operácií a zámeny komponentov.
Systém určovania polohy v reálnom čase
Hľadáte riešenie, pri ktorom je možné riadiť polohy vŕtania, skrutkovania a ďalších operácií s milimetrovou presnosťou?
Náš systém určovania polohy v reálnom čase vám umožní optimalizovať výrobné procesy, zlepšiť kontrolu kvality a zvýšiť bezpečnosť. Náradie a komponenty môžete umiestniť a lokalizovať s milimetrovou presnosťou. Toto riešenie ponúka maximálnu flexibilitu pri polohovaní a dokáže zaznamenať polohu náradia a komponentu v troch rozmeroch vo vopred definovanej pracovnej oblasti.
Prečo používať systém určovania polohy v reálnom čase?
Presnosť:
Rozlíšenie v osi x/y/z do 0,1 mm. Schopnosť detekcie skrutiek, ktoré sú od seba vzdialené iba 10 mm, ak je systém integrovaný do náradia, čo umožňuje vytvoriť presný systém určovania polohy v trojrozmernom priestore.
Prehľadný a jednoduchý spôsob použitia pre operátora:
Rozšírené laserové riešenie, ktoré dokáže premietať vizuálne navádzanie priamo na miesto použitia, výsledkom čoho je systém určovania polohy s intuitívnym navádzaním obsluhy.
Flexibilita:
Bezdrôtový systém určovania polohy, ktorý sa dá ľahko rozšíriť pri zvyšovaní výrobných kapacít, s možnosťou použitia viacerých infračervených kamier, ktoré v prípade potreby umožňujú pokryť väčšiu plochu.
